一、自動運行時不灌裝

1、故障現(xiàn)象:機器啟動后,進瓶等動作到位后,不灌裝。

2、可能形成故障的原因:1 下潛下限光電位置錯誤;2 下潛下限位光電損壞;3 設備參數(shù)設定錯誤;4 進瓶光電沒有對住瓶;5 料位灌裝功能打開,料位未到;6 卡瓶氣缸未打出。

3、解決步驟及方法:

:確定自動運行過程中下潛功能打開的情況下,檢查下限位光電以及光電所處的位置——當下潛氣缸下降到低的位置時,移動下潛下限處光電,確保下潛下限處光電指示燈亮。如果不能使光電指示燈亮起,則需檢查下潛下限光電相關(guān)線路是否正常,如果線路正常,說明此光電已經(jīng)損壞,需要更換該光電。

第二:自動運行時,檢查觸摸屏中參數(shù)是否設置錯誤——查看參數(shù)設定中灌裝頭數(shù)是否設置正確;查看緩沖灌裝量是否設置超過目標灌裝量;查看初灌延時是否時間設置過長;查看灌裝計量頁面灌裝容量是否設置。

第三:自動運行時,動作到位后,檢查進瓶光電處是否有瓶擋住——調(diào)節(jié)進瓶光電開關(guān)位置,確保自動運行時,進瓶光電處有瓶擋住。

第四:查看報警界面,液位下限是否報警——如果不報警,查看料缸料位是否充足,如果不充足,則檢查液位檢測器線路是否異常,如果線路正常則檢測PLC相對應的觸點是否損壞,如果PLC觸點正常,則說明液位檢測器損壞。

第五:查看自動運行到位后,卡瓶氣缸是否打出。如果卡瓶氣缸未打出,手動檢測卡瓶閥是否工作,如不工作,檢查氣壓是否正常、相關(guān)線路是否脫落或松動,如果以上檢查均無異常則檢測PLC相對應的觸點是否損壞,如果PLC觸點正常則說明閥體損壞。